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答案：以棉为例：
(1)原料
A、纤维长度：
长度↑，增加纤维间接触机会，增加抱合力，减少滑脱
当长度达到一定值时，再增加长度，强力提高不明显。
长度整齐度差及短绒↑时，成纱条干恶化，强力不匀↑，强力↓
B、纤维细度：
当N纱一定时，纤维细，根数多，接触面积大。纤维细→柔软，内外转移机会多→纤维间联系力大。纤维细→天然卷曲多→纤维间联系力大。纱支越细，纤维细度对纱强影响越大。
C、纤维断裂长度
纤维强力高，成纱强力高。
D、成熟度
成熟度增大，纤维强力增加，但细度低。
纺细特纱时，着重考虑纤维细度，成熟度可稍差，由于根数多，纤维间抱合力增大，成纱强力反而不低。而纺中粗特纱时，着重考虑成熟度。
E、其他因素
车间温湿度↑，纤维柔软，延伸性↑，抱合力↑。
(2)纺纱工艺
加强纤维开松分离度，提高平行顺直度，防止纤维损伤，去除棉结杂质短绒，提高条子粗细均匀度。
A、开清、梳理工序
工艺参数配置要利于开松、梳理，增加纤维分离度，排除杂质和短绒，同时要减少纤维损伤；棉卷结构良好；梳理应“紧隔距强分梳”，加强梳理，减少损伤和短绒。
B、精梳工序
去除短绒、棉结杂质，提高纤维平均长度及平行顺直度。
C、并条、粗纱
增加纤维混合，提高纤维平行顺直度，提高条干均匀度。
D、细纱
①细纱工艺配置要有利于条干，条干不匀↑，强力↓
②细纱重量不匀要低
③纱条结构均匀
④棉结杂质少
⑤细纱捻度及捻不匀
随捻度↑，成纱强力高(不大于临界捻度)。捻不匀↑，强力差异大，故锭速差异要小→捻不匀↓
⑥前罗拉输出的须条结构要有良好的紧密度
牵伸区选用合适的集合器，使前罗拉输出须条紧密。紧密纺技术的应用可提高强力。
⑦纺纱张力适当，可使纤维伸直、纱条紧密。
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